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靜電噴涂防銹油的用途：

  靜電噴涂防銹油是用在靜電涂油機上的防銹油，適用于冶金行業靜電涂油機對冷軋薄板、鍍鋅板的涂油防銹；·也適用于一般機械設備等的長期封存防銹。

靜電噴涂防銹油的使用方式：

  防銹油直接用于冷軋鋼板、鍍鋅板等的涂油防銹。涂油方式：靜電噴涂、浸涂、刷涂均可。存放于陰涼干燥之處，防止水分、雜質混入而影響產品質量。

靜電噴涂的原理及概述：

靜電噴涂的基本原理：

  靜電噴涂是根據靜電吸引的原理, 即以接地的被涂物作為正極, 油料霧化器(即噴杯或噴盤) 接高壓電作為負極。 

  要涂油的帶鋼穿過上、下兩根噴油梁, 噴油梁用特制的鋁合金制成, 并固定在可調節的絕緣支臂上。噴油梁上的縫隙可均勻地調到012 mm,在其內部開設有油槽, 進油管接在中部, 兩根回油管分別接在兩端。上、下噴油梁與帶鋼相隔一定的距離, 噴油梁被設計成油在零壓下流到噴油口, 噴油梁通電, 在噴油梁和接地的帶鋼之間產生一個高壓靜電場, 在負極產生電暈放電, 使噴出的油霧帶負電, 并進一步霧化, 根據“同性相斥, 異性相吸”的原理, 帶電微粒受靜電場的作用, 沿電力線方向高效、均勻地吸附到穿過的帶鋼上, 呈現獨特的“環抱效果”。靜電噴涂也可采用正極電暈放電, 但負極性電暈放電的臨界電壓(起始電壓) 較正極性電暈放電低, 較為穩定, 安全且不易產生火花。

靜電噴涂防銹油的概述：

  目前迅速發展的汽車、尤其是轎車制造業和家電制造業, 不但要求冷軋鋼板、鍍鋅鋼板的力學性能及表面質量達到相應的標準, 而且要求產品表面涂覆的防銹油涂油量在0.5 g/m2 ～2.5 g/m2時, 必須具有良好的防銹性及與電泳涂漆工藝的相容性, 這就對防銹油提出了更為苛刻的要求。為保證冷軋產品表面的涂油量, 很多冷軋廠將輥式涂油及手工涂油改造為靜電涂油。

編輯本段靜電噴涂防銹油的分類：

  武漢玻爾科技有限公司研發的靜電噴涂防銹油在許多冷軋薄板廠進行了使用, 結果都表明靜電噴涂防銹油完全滿足冷軋板材的靜電噴涂防銹要求。

  玻爾科技靜電噴涂防銹油系列產品名稱如下：

  靜電噴涂防銹油： 

*本數據為典型數據，非保證值。 

靜電涂油對防銹油的要求：

  靜電涂油對防銹油的要求靜電噴涂防銹油屬絕緣油, 有以下幾個方面的要求:

  (1) 靜電噴涂防銹油的外觀應是均相透明的,即不渾濁,無沉淀。

  (2) 靜電噴涂防銹油要易于帶電,同時要求在室溫時油液電阻不小于600 kΩ,擊穿電壓不小于20 kV。油液電阻值太小會威脅到操作人員的人身安全及降低設備的安全可靠性,噴油霧化效果差。

  (3) 涂油是在潮濕環境中進行的,容易讓水分混入油內。當油液中的水分含量超過0.05%時,將會對供油系統產生嚴重危害。此外,水分易使油液變質,過量的水使油乳化,影響鋼板(帶)涂油后的防銹效果,還會降低油液電阻值。因此,要求油中的水分含量不大于0.03%。

  (4) 油中殘留的懸浮或沉淀狀固態雜質能引起供油管路元器件磨損與堵塞,還會影響涂油質量。如果吸油濾油器被雜質堵塞,將會使供油泵吸入不足,產生氣穴現象,引起供油管路振動,出現噪音;如果精濾油器被雜質堵塞,將可能使濾芯破裂,使附著在濾芯上的雜質污物進入濾后管路。因此,應保證油中雜質含量不大于0.005%,雜質粒徑不大于0.01 mm,使供油系統濾油器、電磁換向閥芯桿和噴油梁刃口狹縫不被雜質堵塞。

  (5) 油液應具有良好的防銹、防腐蝕性能。油中不得含有水溶性酸與堿類物質,以免侵蝕供油管路密封件,腐蝕被涂油的鋼板(帶) 。

  (6) 油液粘度不能太低或太高,粘度過高,會降低油泵自吸能力,增大管道輸油阻力,甚至使油液無法從噴油梁刃口狹縫流出;粘度過低,會增加油泵與控制閥、管接頭的泄漏。

靜電涂油機的簡介：

  靜電涂油機，是靠高壓靜電的作用，將防銹油或其他工藝介質均勻地噴涂在板帶材表面上的設備。

  組成：靜電涂油機由涂油室、高壓靜電源、供油系統、電控系統以及操作臺組成，涂油室內水平地安裝著上、下涂油刀梁，鋼板可從其中自由通過，供油系統向涂油刀梁定量提供的油液從刀梁的刀口狹縫中均勻地流出。高壓靜電源輸出100KV左右的負直流高壓，加在涂油刀梁上，使刀梁和作為接地板的鋼板之間產生高壓靜電場。帶有負電荷的油液在高壓靜電場中霧化并被吸附在鋼板表面上，形成勻薄的油膜。靜電涂油機是集機械、液壓、高壓電及電控于一體的高新技術。

  與傳統的輥式涂油機相比，靜電涂油機具有涂油均勻，節約用油，工作可靠及不污染環境等優點。應用領域：靜電涂油機主要應用在鋼鐵、機械等行業。